De nos jours, l'application d'équipements mécaniques est très populaire et diverses industries ont impliqué des contenus liés à l'automatisation mécanique.
Pour les transformateurs de moulage par injection, « le temps, c'est de l'argent ».
Si vous souhaitez vous améliorercintres en plastiqueefficacité de production,
doit ensuite courir contre la montre, utiliser des équipements robotiques plus rapides, plus flexibles et plus chargés pour automatiser la production, améliorant ainsi l'efficacité de la production.
L'utilisation de manipulateurs pour les machines de moulage par injection peut relever les défis d'une rotation élevée de la main-d'œuvre,des délais de livraison réduits et un fonctionnement sûr.
De plus, le robot peut garantir la cohérence du cycle de fonctionnement, améliorer la qualité et être plus sûr.
Pour le marché et les clients exigeants, notreUsine à domicilenon seulement en élargissant de nouveaux ateliers standard,
mais aussi utiliser les manipulateurs pour coopérer avec nos machines d'injection pour notrecintresproduction de masse.
Cela a amélioré l'efficacité de la production de notre usine.
Parlons des avantages des manipulateurs.
1. Haute sécurité :L'utilisation du manipulateur évite le risque de blessure à la main due à une panne de la machine de moulage par injection ou à un fonctionnement incorrect,
ainsi que les accidents du travail causés par la négligence ou la fatigue des travailleurs.Surtout pour les grandes machines de moulage par injection.
2. Temps de cycle stable :le résultat détermine les intérêts à long terme.
La même usine, le même équipement et les mêmes conditions, en raison de la stabilité du cycle de production, l'utilisation de robots augmentera virtuellement lacintressortir.
3. Haute efficacité :Il peut fixer le temps de production de chaque produit moulé, ainsi que le même temps de plastification, temps d'injection, temps de maintien de la pression, temps de refroidissement,
et le temps d'ouverture et de fermeture du moule peut facilement améliorer le rendement du produit.
4.Économisez les matières premières :L'heure de départ du personnel est incertaine,ce qui peut provoquer un rétrécissement et une déformation du produit
(si le tube de matériau est surchauffé, il gaspillera des matières premières s'il doit être réinjecté).
Le manipulateur sort à heure fixe, la qualité est donc stable.
5. Prévenir les dommages causés par les moisissures :Si le travailleur ne parvient pas à retirer lecintres en plastiqueavec succès, le serrage du moule endommagera le moule.
Si le manipulateur ne parvient pas à retirer lecintresavec succès, il déclenchera automatiquement une alarme et s'arrêtera.
6. Économie de main d’œuvre :Le manipulateur sort le produit et le dépose sur le tapis roulant ou sur la table de réception.
Une seule personne doit s'en occuper ou une personne peut surveiller deux ou plusieurs machines de moulage par injection en même temps, ce qui peut économiser du travail.
7. Améliorer la qualité des produits :Le manipulateur adopte des ventouses sans motif pour exercer une force uniforme, le temps de serrage est fixe et la température du moule est normale.
ce qui peut réduire le taux de défauts des produits et améliorer considérablement la qualité des produits.
8. Améliorer la compétitivité :utiliser des manipulateurs pour améliorer l'image de l'atelier,
assurer la qualité, calculer plus précisément la production et améliorer la compétitivité de l'entreprise.
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Heure de publication : 17 juin 2022